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8月10日,人民日报在头版刊发了《院企携手技术攻关(实干笃行在一线)》的文章,讲述了赛力斯汽车与高校携手攻克技术难题,以智能科技为产品质量保驾护航。
报道指出,新能源汽车的关键部件是电池、电机、电控,靠数十根高压线束连接,对插接件的精度要求极高。为了解决这一难题,赛力斯汽车与重庆大学合作,建成拥有200余万张质量状态图片的数据库,在此基础上,通过应用大数据技术,插接件质量控制终于实现了精准化、自动化。
据了解,赛力斯汽车作为新能源汽车领域“排头兵”,不断创新实践,运用互联网、大数据、云计算等先进科技手段,打通了从供应链、整车制造、整车下线检测全环节质量自动化控制手段,以科技赋能,推动产品质量提升。
在按工业4.0标准打造的赛力斯两江智慧工厂中,生产过程每道工序都配备了自动化相关的设施,通过摄像头、传感器等智能设施搜集每个人、每道工序的具体动作执行情况。
整车关键工序 100%自动化、100%全时在线检测,整车出厂每台车的400多项功能、4000多条信号交互,要进行100%的自动化测试,每车一份体检报告,100%合格才能出厂。同时,赛力斯汽车坚持以用户为中心,通过后台远程来为用户解决问题。市场监测VHR+OTA 云在线,车辆故障主动告警、故障远程诊断,实现远程无感服务,真正做到以用户为中心,全心全意为用户服务。
赛力斯汽车走在“以用户为中心”的发展之路,严控产品质量,以技术创新推动汽车智能制造变革,助力中国汽车工业发展。
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